數(shù)控沖床在沖壓時板材變形該怎樣處理?
數(shù)控沖床就是實(shí)現(xiàn)在在板材上沖壓多種孔型,代替老式?jīng)_床,提高工作效率,操作簡便。在使用過程中我們會發(fā)現(xiàn)在一張板材上沖少量的孔時,板材會保持平整,但是隨著沖孔數(shù)目的增多,大家就會發(fā)現(xiàn)板材變形了,那么產(chǎn)生這個原因是什么呢?可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸, 令板材上表面拉應(yīng)力增大。
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具也稱數(shù)控沖床模具、數(shù)沖模具、數(shù)控沖模。通常由上模、下模、模座三部分組成?! ?
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具制作要充分考慮兩個重要的參數(shù),
一是沖壓噸位,每一臺機(jī)床的較大沖力是固定的,超出較大沖力,不僅無法沖切,還可能造成機(jī)床損壞。所以要將沖切長度、板材的剪切強(qiáng)度及板材的厚度綜合考慮,保證沖切噸位不超過機(jī)床的較大沖力;
二是下模間隙,這是做模具時必須考慮的一個重要參數(shù),選擇合適的下模間隙,可以延長模具的壽命,退料效果好,沖切面平整無刺,沖切力均衡等。選擇下模間隙主要從兩方面考慮,一是沖切材料,二是材料厚度。
自動激光數(shù)控沖床可以實(shí)現(xiàn)CAD圖紙的自動轉(zhuǎn)換,無需復(fù)雜的編程,并根據(jù)用戶的CAD圖紙自動轉(zhuǎn)換加工程序,從而達(dá)到效率較高的工作效率。
1. 沖壓壓力:根據(jù)板材、厚度和孔徑大小的不同,選擇25噸或30噸或160噸型號,選擇機(jī)械或液壓驅(qū)動的動力
2. 規(guī)格:根據(jù)不同加工對象,常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求,如5 * 1. 5米可定制。 模具數(shù)量可以有多種選擇。
3. 打孔精度正負(fù)0. 1毫米,精度穩(wěn)定。
配備國際標(biāo)準(zhǔn)激光數(shù)控沖床模具,用于厚炮塔;沖壓效率較高;獨(dú)特的饋電設(shè)計可節(jié)省30 %的功率. 浸泡在每個部件中的液體油的自動潤滑系統(tǒng);高強(qiáng)度機(jī)械結(jié)構(gòu);高穩(wěn)定性數(shù)控系統(tǒng)、電氣元件等硬件。